概述

本测试指南旨在通过描述测试所涉及的步骤来帮助制定特定项目的测试程序。该指南应根据需要进行修改，以解决被测特定系统的控制顺序，配置和性能要求。此外，代码可能需要特定的测试程序，而本文档可能未涉及。基于本指南的所有测试均应仔细检查，以确保它们是完整且适当的。

对阀门进行泄漏测试，以确定在命令关闭时它们是否在漏水。有几种可能的测试方法，最合适的一种取决于测试的目的是在已知系统和组件配置之后是检测小泄漏（占设计流量的15％或更少）还是大泄漏。有些测试过程比较耗时，而另一些则无法得出结论。本文档涵盖了空气处理机，空气和水终端和风机盘管装置以及设备自动隔离阀的最常见的阀配置。更详细地描述了省时且通常结论性的方法。总结了其他方法。表1提供了有关各种方法的功能和应用的摘要指南。  

本文档介绍以下测试方法：

1.加热/冷却盘管阀

• 平衡阀
• 盘管上的水温
• 红外测温仪
• 空气温度跨线圈—现场测试
• 其他线圈控制阀方法
  • 空气温度跨线圈— 2小时测试
  • 跨线圈压差
  • 线圈排空

2.自动隔离阀

• 视力检查
• 平衡阀
• 流量计安装
• 其他隔离阀方法
  • 超声波流量计
  • 锅炉或冷水机组的压差
  • 混合温度
  • 泵压差

系统描述

适用于这些测试程序的阀包括所有类型的自动控制水力阀，这些阀用于空气处理机，风机盘管和终端设备以及散热器上的加热和冷却盘管，以及冷却器，冷却塔和锅炉上的自动隔离阀。

阀门配置和首选测试方法

空气处理机单元加热和冷却盘管阀-对于阀流量为30 gpm或更高的空气处理机，大多数阀上均应进行检测小泄漏（<15％）的测试。对于此应用，首选平衡阀方法。当阀门流量在15至30 gpm之间时，测试较小的样品（如30％）更为合适。但是，平衡阀方法仍然是检测小泄漏的首选方法。对于流量低于15 gpm的阀门，请参阅下面的空气终端和风机盘管部分。

空气终端，风机盘管装置和翅片管散热器-通常，这些设备使用带有小的阀门的小铜管，没有测试端口或其他直接测量水温的方法。BAS可能会监控气流，也可能不会监控。由于设计流量非常小，单个阀的能量损失很小，阀瓣泄漏很小。但是，在大多数项目中，都有大量的终端设备，这通常证明使用采样策略进行泄漏测试是合理的。如果不监控空气终端设备的排出空气温度，则首选使用红外温度计方法仅在总设备中查找较大的泄漏量。空气终端设备的另一种方法是使用线圈排空法严格检查10％至15％的设备样本，以检测大小泄漏。

自动隔离阀-首选的方法是在并联冷却器和锅炉上进行平衡阀测试（通常是三重阀），因为这种方法效率高并且提供可靠的结果，除非已安装插入式流量计。  

采样

对于给定的项目，可能没有必要或不经济地测试每个阀门。测试的设备数量及其接受标准取决于阀门泄漏对系统运行，能耗或热舒适性的影响程度。采样是一种试图在合理的工作量与可靠的结果之间取得平衡的方法。前面几节中给出了有关采样率的建议，但是通常，项目规范会规定给定的采样百分比或必须测试的最少系统数量。然后，如果给定百分比的样本失败，则必须对所有其余设备进行测试或采样。请注意，为了使采样有效，应随机选择要测试的设备。

泄漏阀的校正

如果阀门泄漏，请检查BAS中编程的阀门冲程时间是否比阀门执行器的指定冲程时间长10％或15％。对于气动执行器，请尝试增加压力。阀门的关闭压力应至少等于泵的工作压力。ASHRAE建议使用泵压力的150％。如果阀门执行器装有弹簧，请检查阀门是否在执行器而不是弹簧的作用下关闭。检查阀门的关闭规格，并与管道中的水压进行比较，以确保阀门具有针对水压完全关闭的能力。闭合不充分的其他可能原因是接线错误，组件粘着以及由于过大的阀门产生的气穴而导致的阀门组件损坏。

测验设备

每种测试方法都需要使用不同的工具集，如相应的测试过程中所述。通常，典型的测试设备可以包括：

• 差压表
• 电子体温计
• 红外线体温计
• 超声波流量计

所有测试设备必须提供准确的读数，以验证系统性能。对于本文档中描述的所有方法（红外测温仪方法除外），如果测试的目的是测量差分值并且使用同一台仪器进行两次测量，则测量仪器的绝对精度不是至关重要的。原因是在计算微分值时将减去测量误差。为此，温度精度为±1.0°F的仪器和压力变送器的满度为±3％的仪器是足够准确的。但是，由于压力传感器的精度通常是针对满量程的，因此建议选择使用的压力传感器接近预期压力。例如，

使用已安装的流量计或便携式超声波流量计进行的直接流量测量更容易出现测量设备中的误差。如果流量计已经过工厂校准，正确安装，然后在纯净水上使用，则通常精度足够。超声波流量计具有很高的精度潜力，但对管道条件，用户设置和用户应用非常敏感。

读取数据的位置非常重要。对于任何基于温度的泄漏检测方法，最困难的问题通常是确定手持式温度测量仪器的可接受位置。每个项目将有不同的选择集，用于对管道中的水进行温度测量。以下是对这些选择的描述，这些选择以最优选（最简单，最准确）至最不优选的顺序列出。请参见图1，以了解带有标记温度测量位置的典型空气处理机盘管的图示。请注意，在此特定应用中的压力计不能用于温度测量，因为它们没有安装隔离阀芯。

图1.典型的空气处理单元管道

P / T端口-P / T（压力/温度）端口设计用于将手持式金属温度探头直接插入水流中。在许多情况下，甚至可以将热电偶线的一端小心地推入端口橡胶密封垫的孔中，并进入水中。这些端口也直接用于进行压力测量。

温度计孔-要使用温度计孔测量温度，请拧开温度计，然后将手持式仪器的热电偶线的一端插入孔的末端。理想的是在热电偶周围使用导热油脂，但这不是必须的。封闭孔的开口，以防与绝缘材料与周围空气进行热交换（如果没有绝缘材料，请使用弄皱的纸或布。）对水中温度变化的响应时间比直接在水中的传感器要慢1倍。到3分钟

压力和温度表和排气管配件-压力和温度表在压力表和主管之间安装了隔离阀，可用于直接测量水温。关闭隔离阀并拆下压力表。将手持式仪器热电偶插入敞开的管道末端，然后缓慢地将水放出热电偶，使水滴入桶中。带有用于热电偶和旁通排水软管的P / T端口的配件设置可提供“清洁”测试。

管道表面-如果没有适当放置的端口，则井或液位计直接在管道外部进行温度测量。对于“跨盘管水温法”，请找到距离盘管至少3或4英尺的位置，以使手持传感器上的管壁温度在测试过程中不受盘管温度变化的影响。如果管道是绝缘的，则在绝缘层上切一小段，将热电偶线滑到绝缘层下方，然后直接将其靠在管道表面。在观察温度读数的同时来回滑动几次，直到接触良好（即测得的温度接近预期温度）为止。如有必要，将电线用胶带绑在绝缘层的外部，以防止热电偶在测试过程中四处移动。测试完成后，确保使用适当的防潮胶带将其粘在切片上，以防止结露。对于裸露的管道，请擦去管道上的所有灰尘，然后将热电偶直接放在管道上。用胶带将其固定到位，并用1/2英寸泡沫或1英寸或以上的玻璃纤维绝缘材料覆盖，并在热电偶的所有侧面上延伸至少四英寸。

测试程序

一般程序

1. 准备

1.1创建测试表单-如果在进行测试之前仔细考虑并记录了测试程序，则测试将变得更加轻松，结论性和效率更高。编写测试表格将有助于数据收集和后续评估，并且可能使经验不足的人员可以执行测试。

1.2确定验收标准-泄漏测试通常是基于是否存在泄漏的简单通过/失败测试。确定每个阀门的轻微泄漏可能不切实际，也不合算。因此，测试应侧重于那些可能导致能源浪费或导致控制问题的应用。在这些应用中，任何漏检结果都表示测试失败。

1.3提供说明/注意事项-如果在测试空间中占用空间过多，则在测试过程中若在30分钟内无线圈的情况下运行系统，可能会导致室内舒适度下降。如果在关闭送风风扇时未关闭相关的排风扇，则在炎热和潮湿的气候中建筑物的负压和潜在的凝结也可能成为问题。

1.4指定参与者和角色/职责-本文档中提供的测试指南可以帮助验证在新建筑和现有建筑应用中的正确系统性能。以下人员可能需要参与测试过程。有关参与者的一般角色和职责的描述，请参考《功能测试指南》中的“功能测试基础知识”部分。这些角色和职责应根据实际项目需求进行定制。

查看所有功能前清单以确保完整性

在执行任何功能测试之前，应完成调试前的启动，启动和验证清单，以及适用的制造商的启动前和启动建议。

功能前检查清单项目包括但不限于以下各项：

• 可以从楼宇自动化系统控制阀门打开和关闭的技术人员。
• 阀门处于正常运行控制状态。
• 使用中的空气处理机，泵以及水加热和冷却设备（锅炉和冷却器）。 
• 传感器是根据计划中指定的位置安装的。
• 所有被测试的空气处理单元均已进行了功能测试，并能够承受正常的运行负荷。
• 所有被测试的终端单元都已经过功能测试，并能够承受正常的工作负载。
• 空气和水系统已根据设计进行了平衡。
• 中央热水和冷冻水厂已经过功能测试，能够承受正常的运行负荷。
• 所有的安全装置和联锁装置均已通过测试并可以运行。
• 所有操作序列均根据设计进行编程。

加热和冷却盘管阀测试程序（请参阅详细程序）

1.0平衡阀方法

1.1测试设置

1.2阀门关闭性能

1.3恢复正常

2.0跨线圈水温法

2.1测试设置

2.2建立基准

2.3阀门关闭性能

2.4恢复正常

3.0红外测温仪方法

3.1规划

3.2测试设置

3.3阅读

3.4解释

3.5恢复正常

4.0跨线圈点空气温度测试方法

4.1测试设置

4.2建立基准

4.3阀门关闭性能

4.4恢复正常

5.0其他线圈控制阀方法

5.1整个线圈上的空气温度〜30分钟测试

5.2跨线圈的压差

5.3线圈排空

自动隔离阀测试程序（请参阅详细程序）

6.0外观检查方法

6.1冷凝器束隔离测试

6.2冷却塔隔离测试

6.3恢复正常

7.0平衡阀方法

7.1测试设置

7.2阀门关闭性能

7.3恢复正常

8.0安装流量计的方法

8.1测试设置

8.2测试与评估

8.3恢复正常

9.0其他隔离阀方法

9.1超声波流量计

9.2制冷机或锅炉的压差

9.3混合温度 

9.4泵压差