下述方法适用于阀门，这些阀门设计用于在不使用设备时将设备（例如冷却器，锅炉和冷却塔）与设备的其余部分隔离。通常，对隔离阀进行测试以发现大量泄漏。

1.外观检查方法

1.1冷凝器束隔离测试-命令关闭所有冷却器，关闭所有冷凝器束隔离阀，打开所有冷却塔隔离阀，并打开冷凝器水泵。在所有冷凝器束隔离阀都关闭且冷凝器水泵工作的情况下，这实际上在泵上产生了“死头”状态，并且在此状态下操作不应超过5分钟。目视检查是否有水进入冷却塔。如果水在流动，则测试失败。必须先解决问题的根源，然后才能重新测试系统。

1.2冷却塔隔离测试-从上方继续，关闭所有冷却器，并打开冷凝器水泵，命令所有冷凝器束隔离阀打开，所有冷却塔隔离阀关闭。在所有冷却塔隔离阀都关闭且冷凝器水泵工作的情况下，这实际上在泵上造成“死角”状态，并且在此状态下运行不应超过5分钟。目视检查是否有水进入冷却塔。如果水在流动，则测试失败。必须先解决问题的根源，然后才能重新测试系统。

1.3使系统恢复正常-完成所有测试后，按照设计操作顺序将所有控制参数恢复为原始设置点和条件。

2.平衡阀法

大多数设计为与其他机组并联运行的冷水机组和锅炉都将配备自动隔离阀，以防止水在不运行时流经机组。服务这些单元的分配泵可以配置为恒定或可变的主流量。每个泵在其出口处都将配备三重阀或专用平衡阀，这些阀可用于帮助识别阀泄漏。以下程序执行起来很迅速，并且应该确定通过被测阀的泄漏率很小。

2.1测试设置-进行任何调整之前，请仔细标记每个平衡阀的设置。对于线性压力表类型，标记压力表。对于螺钉类型的调整，在平衡阀完全关闭时标记阀杆并计数转数。将服务于隔离阀的每个平衡阀调整到10％的开度，以确保可以检测到很小的阀泄漏。命令关闭所有冷却器和锅炉，以确保它们在没有水流的情况下不会尝试运行。命令关闭要测试的设备上的隔离阀，然后关闭未测试的设备上的手动隔离阀。命令一台泵打开。

2.2阀门关闭性能-测量平衡阀上的压降。如果系统中没有泄漏，则平衡阀上的压差应为零。超过2 psi的压降表示漏气。如果结果不确定，请关闭被测设备上的手动隔离阀，并查看平衡阀上的压差是否低于第一个读数。如果是，则表明阀门泄漏。进行压力测量时，一定要在每次给定端口的测量过程中将换能器保持在同一高度，以免大气压使结果倾斜。对所有其他要测试的单元重复此过程。

2.3使系统恢复正常-将平衡阀精确地重新设置到测试前的设置，并使受控设备恢复到自动或测试前的状态。

3.安装流量计的方法

许多较大的锅炉和冷却器系统在其主回路或辅助回路中都有固定安装的流量计，有时在每个冷却器或锅炉的主要支路上也装有流量计。在这种情况下，如果设备可以在非常低的流速下进行精确测量，则使用安装的流量计将提供一种简便的方法来检测隔离阀泄漏。下面介绍了使用已安装流量计的过程。

3.1测试设置-命令关闭所有冷却器和锅炉，以确保它们在没有水流的情况下不会尝试运行。命令关闭要测试的设备上的隔离阀，然后关闭未测试的设备上的手动隔离阀。如果流量计在主回路中，请直接进行“测试和评估”步骤。如果流量计处于次级解耦回路中，请手动关闭旁通支路，并命令次级泵关闭。

3.2测试和评估-打开主泵。如果流量计始终读取流量，则存在泄漏。对所有其他要测试的单元重复此过程。

3.3使所有系统恢复正常-将所有手动阀恢复至预测试位置。将所有自动设备恢复为自动或预测试条件。

4.隔离阀的其他方法

还有其他可行的方法来检测冷却器和锅炉隔离阀上的漏气，但它们通常比较耗时或结论性较低。在此简要提及它们以供参考。

4.1超声波流量计-测试程序与上述“已安装流量计”方法相似。由于可能有必要移除和更换至少两英尺的管道绝缘层以测量水流，因此该测试可能会更加耗时。此外，超声波流量计在流量减少时的精度可能会导致难以识别小泄漏。

4.2冷却器或锅炉之间的压差-此方法测量整个蒸发器冷却器束或锅炉热交换器中的压差变化。该方法快速，但是只能检测较大的泄漏率，因为小的泄漏表示整个装置上的压降很小。程序是关闭冷却器或锅炉；打开泵并关闭手动隔离阀，以确保无流量。测量设备上的压差（应为零）。然后，命令自动隔离阀关闭，打开手动隔离阀，然后再次测量压差。如果命令自动隔离阀关闭的读数在2 psi内显示出一致的压差，则很可能发生漏气。

4.3混合温度-该方法适用于并联输送的设备，并且在将每个单元的输出传递给负载之前将其混合在一起。目的是测量混合水温度，以确定是否有泄漏通过了未运行的设备。通过以下示例可以最好地说明这一点：冷却器1处于打开状态，并产生42°F的水。冷水机2处于关闭状态，其自动隔离阀关闭。在没有通过Chiller 2隔离阀泄漏的情况下，混合水温度将为42°F。如果有泄漏，由于温热的回水与42°F的水混合，混合水的温度会更高。测试程序遵循此示例–在隔离阀关闭的情况下命令一个单元打开，而另一个单元关闭。如果混合温度高于运行中的设备的排放水温度，则存在泄漏。重复该过程，直到所有单元都经过测试。由于难以测量混合水温度，因此该方法可能是不确定的。

4.4泵压差-该方法与平衡阀方法相似，只是平衡阀是100％关闭而不是10％打开，并且压差是在整个泵而不是平衡阀上测量的。在自动隔离阀关闭的情况下，泵两端的压差变化表明存在泄漏。但是，许多泵的叶轮曲线非常平坦，由于阀泄漏而导致的小流量难以检测。