复合软管是连接管道的组件，同时它也是设备管道的一个重要补偿组件。当设备在运作时，设备管道会因为外界因素发生位移、机械变形、震动等，因为管道本身没有伸缩性，一旦发生机械变形或者位移就会造成管道损坏。然而复合软管却可以替设备管道补偿这种位移、机械变形、震动等压力，从而了机械管道的健康运转。
复合软管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的大应力。为了降低应力，一般通过减少复合软管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定复合软管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于复合软管的耐压力的一半。对目前生产的复合软管进行试验证明，如果复合软管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。
复合软管可以在高频、低幅的振动场合下使用，但不适用于低频、高幅振动的场合，例如活塞式压缩机、柴油机等引起的振动，因为这种振动会增加膨胀节的 大应力。在满足内压的情况下，复合软管的壁厚宜取小值，以降低固有频率，增加柔性，减轻负荷。
在器振动的管道上装设膨胀节时，应使膨胀节的一端尽量靠近机器，而与膨胀节另一端连接的管道，应尽可能在靠近膨胀节的地方固定。因为固定点如离膨胀节太远，则使膨胀节与固定点之间的管成了悬壁梁，这样不但不能吸收振动，还会增加了的振动，缩短其寿命。
复合软管的性能特别高，因为其材质的原因，复合软管的质地非常柔软，可以随意弯曲，同其他橡胶管相比，复合软管内部始终保持圆形的状态，不会影响连接，也不会被折断，及时在狭窄、工作不便的空间内，也可以灵活使用。其次，复合软管可以适应高温，在50度的高温下，也不会出现变形和融化，在低温的环境下也可以正常使用，不会使其中存放的液体冻结。
复合软管是管体用挠性材料制作的包装容器。它由绘画颜料的软管发展而来，随着不断的改进发展，逐渐广泛被应用与工业生产。复合软管应用广泛，是因为它具有以下优点：
管道建设工程的持续发展，迫切需要管道科技的支撑。管道业务的大规模拓展及新管道的设计、施工及运营管理， 依靠科技创新，广泛采用新工艺、新装备、新材料和新的手段。气管道大口径高压输送及富气输送技术，X80级以上高钢级管材的应用技术，LNG接收储运技术，大型河流的穿跨越技术以及大容量原油、成品油、气储藏技术等等，都需要加大投入力度开展研究。大力推进技术进步，建设具有 水平的油气管道，在役管道 经济的运行已日益成为管道运输业的重要课题。
建设原油储库和成品油库。在此期间，预计在国内建设油气管道干线1。2X104km，LNG终端站多座。到2020年，预计建设油气管道干线3。5X104km，LNG终端站5一6座。稠油、超稠油、低渗透油田、沙漠油田、滩海油田等各种低品位、难采油田将是油田的主要任务之一，地面工程要配套适宜的油气集输及相关管道工程。
气田地面工程将随着 气工业的加快有较大发展，将建设包括高压气田、高含硫气田、含COz气田、低品位气田等的 气集输、 气处理及其配套的管道工程。随着海外石油事业的加快，海外油气田地面工程将逐步增加，预计将在中亚、北非、南美等地区，建设以常规油气田为主，可能涉及稠油、低渗透等各种类型油气田的管道工程。在苏丹、哈萨克斯坦油气田、委内瑞拉油田、利比亚、阿联酋等 将建设海外油气田管道工程。辽河、冀东、大港的滩海油田、南海海上油田的勘探涉及的各种类型滩海与海上油气田的管道工程。
在技术方面上的改进
1、石油管道的表面处理对石油管道进行表面处理就是为了减缓管道的腐蚀速率，主要包括以下两类方法，先是物理方式，通过喷砂机对铁锈、污染物以及氧化物进行，还有就是利用钢丝刷对管道表面进行打磨，保持它的清洁度。其次就是化学方式，通过使用化学溶剂对管道的表面进行清洗，进而去除铁锈以及氧化皮层。
2、技术的应用在石油管道的维修保养过程中，使用技术是的。其中，剂的使用是常见的，它既能地各种微生物，又可以防止其他杂质的沉淀，能够运输管道的正常工作。还有就是，含钦聚合物涂料、热喷涂热浸镀以及复合涂层等技术的应用，也能够地保护管道设备。
3、现代化技术的应用现代化技术就是利用电极法对管道进行保护，这种方法能够的保护石油管道。但是容易出现大阴阳极的现象，而且管道周围要进行绝缘处理，以防发生触电现象。此外，就是向腐蚀介质中添加缓蚀剂，从而延缓管道的腐蚀速度。
4、其他的维修保养措施对于一些需要保温的石油管道，我们应采取保温处理，控制好管内的温度以及热量。具体做法，就是在管外、管口的连接处增加保温材料，然后进行密封处理。而对于一些需要保冷的石油管道，我们就应该将其温度控制在10℃以内，减少冷介质在生产和运输过程中的损失。
